Pilotpartners gezochtBouw mee aan TPM Digital

Minder verlies. Meer output. Elke dag weer.

Wij brengen TPM naar uw werkvloer en borgen het digitaal. Elk verlies wordt zichtbaar, opgelost en blijvend weggenomen, van operator tot management.

Bereken direct uw OEE
Gebouwd op TPM · WCM · Lean · Six SigmaVan werkvloer tot managementZero Loss · Zero Defects · Zero Accidents

Wat is TPM?

Samen zorgen dat de fabriek blijft draaien.

TPM, Total Productive Management, is een bewezen manier van werken waarbij iedereen in de fabriek samen zorgt dat machines goed blijven draaien. Zo gaat er zo min mogelijk tijd, materiaal en geld verloren.

Vergelijk het met een auto: u wacht niet tot hij stilvalt, maar let op signalen, doet op tijd onderhoud en lost een probleem één keer goed op.

Van verliezen op de werkvloer, via het TPM-huis, tot wat het uw fabriek oplevert.

Hoe werkt TPM?

Drie principes, elke dag toegepast.

  1. 1
    Voorkomen in plaats van repareren

    Afwijkingen vroeg zien en aanpakken, voordat ze een storing worden.

  2. 2
    Iedereen is eigenaar

    De operator zorgt voor zijn machine, de technische dienst voor de techniek, management stuurt en ondersteunt.

  3. 3
    Elke dag een beetje beter

    Kleine verbeteringen worden vastgelegd als nieuwe standaard en stapelen zich op.

PlanDoCheckActStandaardhoudt de verbetering vastVerbeterenelke dag een stap omhoog
Verbeteren is het wiel de helling op duwen. De standaard is de wig die voorkomt dat het terugrolt.

Wat levert TPM op?

Meer goede output uit dezelfde fabriek.

Minder verlies betekent meer tijd waarin uw lijnen écht goed product maken. En een team dat elke dag zelf verbetert.

  • Hogere productiviteit
  • Minder stilstand
  • Betere kwaliteit
  • Veiliger werken
  • Betrokken medewerkers
  • Betere samenwerking
Naar het TPM-huis ↓

Het TPM-huis

Acht pilaren. Eén digitaal fundament.

Zo brengt u TPM in de praktijk: in acht pilaren, elk met een eigen eigenaar en een eigen deel van de verliezen. Samen dragen ze het dak, World Class Performance. TPM Digital is het fundament eronder, zodat alle pilaren op dezelfde data, standaarden en acties werken.

Klik op een pilaar voor de uitleg.

World Class Performance
Zero LossZero DefectsZero AccidentsHoge OEE

Focused ImprovementDoel: De grootste verliezen eerst, en blijvend weg.

Multidisciplinaire teams pakken gericht de grootste verliezen aan. Met data als vertrekpunt en een vaste aanpak worden problemen structureel opgelost.

1 / 8
TPMDigitalhet fundament

Dezelfde data, standaarden en acties onder alle acht pilaren.

✦Met een AI-laag over alle modules: van data naar inzicht naar actie.

Het platform · 7 modules

Eén platform dat elk verlies volgt.

TPM Digital bestaat uit zeven modules op hetzelfde fundament. Elk verlies doorloopt vier stappen, en elke module pakt zijn eigen stap op.

  • Eén startscherm voor elke rol, op desktop en tablet
  • Per locatie, afdeling, lijn of machine
  • Direct zien wat vandaag aandacht vraagt
Het hoofdscherm van TPM Digital op een desktop en een tablet

Versnipperde digitalisering

Veel tools. Weinig samenhang.

Bedrijven investeren in digitalisering, maar zonder structuur ontstaat een nieuw type verlies: digitaal verlies. Versnippering vertraagt verbetering.

87%

investeert in automatisering, maar slechts een klein deel haalt er structureel rendement uit

Midpoint Brabant 2026

63%

is nog maar net begonnen met het structureel gebruiken van data

Productie MKB

11e

positie wereldwijd voor arbeidsproductiviteit

OECD

70%

kan niet inschatten of medewerkers klaar zijn voor industrie 4.0

Radboud Universiteit

11%

van medewerkers is goed voorbereid op industrie 4.0

Onderzoek 2026

76%

blijft investeren in de toekomst — maar zonder digitaal fundament blijft Industrie 4.0 theorie

Europese Commissie

Bronnen: Midpoint Brabant · Radboud Universiteit · Europese Commissie · OECD

Hoe RUDIQ TPM toepast

Methodiek, cultuur en platform in één aanpak.

Software alleen verandert geen fabriek, en een methode zonder borging zakt weg. Daarom brengen wij alle drie.

  • TPM die écht loopt: meer dan twintig jaar ervaring, hands-on op uw werkvloer
  • Een verbetercultuur: we coachen operators, teamleiders en CI-mensen
  • TPM Digital borgt het: elk verlies, elke actie, elke verbetering in één systeem
Van probleem tot borging, elke dagElk verlies doorloopt dezelfde vier stappen.
  1. 1

    Probleem

    De operator meldt een verlies. Direct zichtbaar voor iedereen.

  2. 2

    Initiatief

    In de dagstart krijgt het een eigenaar en een prioriteit.

  3. 3

    Actie

    Opgevolgd tot het echt klaar is.

  4. 4

    Borging

    De oplossing wordt de nieuwe standaard in de juiste module. Audits bewaken dat hij blijft staan.

    CILSMED & CenterlineKnowledge CenterAudits

Artificial intelligence

AI die uw fabriek kent.

Doordat alle modules in één platform samenkomen, ontstaat een database van kennis en ervaring. De AI-laag gebruikt die om advies te geven op het moment dat het nodig is.

  • Ondersteunt dagelijkse beslissingen op de werkvloer
  • Verbindt data uit modules, processen en ervaring
  • Uw kennis blijft binnen uw eigen beveiligde platform
TPM Digital AssistentVoorbeeld

Waarom stopt lijn 3 deze week zo vaak bij de sluiter?

Sinds maandag zijn er 14 kleine stops gemeld bij het sluitstation. Een eerdere 5 Why wees op vervuiling van de sensor. De reinigingsstap staat sinds vorige week niet meer in de CIL-ronde van ploeg B.
DLF · 14 meldingenRCA · 12 weken geledenCIL · ploeg B

Zet de stap terug en plan een audit.

Voor wie

Elke rol. Eén systeem.

Voor productiebedrijven in food, beverage, pharma, FMCG en discrete manufacturing. Problemen worden opgelost op de werkvloer, management stuurt op resultaat.

  • Van MKB tot multinational
  • Eén waarheid voor de hele organisatie
  • Koppelt met Power BI, MES en ERP

Operator

Verlies melden in seconden, zien wat ermee gebeurt, heldere standaarden.

Leadership

Dagstart op feiten, acties verdelen en bijsturen voordat het escaleert.

Management

Prestaties over alle lijnen, controle op borging, sturen op feiten.

Industrie 4.0

Dit is het moment.

Na mechanisatie, massaproductie en automatisering komt de vierde revolutie: digitalisering en AI. Zonder digitaal fundament onder uw verbeterproces blijft Industrie 4.0 theorie.

  • Verbonden systemen in plaats van losse lijstjes
  • Datagedreven verbeteren, elke dag
  • Klaar voor AI op uw eigen kennis
  1. 1.0 · 1850

    Mechanisatie

    Stoom en water. Productie krijgt schaal.

  2. 2.0 · 1920

    Massaproductie

    Lopende band, elektriciteit, volume.

  3. 3.0 · 1970

    Automatisering

    Robots, PLC's, eerste digitale stappen.

  4. 4.0 · nu

    Digitalisering en AI

    Verbonden systemen, datagedreven verbeteren.

Plan een demo

Voor wie is TPM Digital

Voor wie is TPM Digital?

TPM Digital is ontwikkeld voor de volledige organisatie, van werkvloer tot management. In veel bedrijven werken afdelingen, teams en functies nog langs elkaar heen — eigen systemen, eigen werkwijzen, eigen doelen.

TPM Digital verbindt theorie en praktijk, mensen en processen. Niet langer losse initiatieven of eilandjes, maar één gezamenlijke manier van werken, gericht op het reduceren van verliezen.

Operators, leadership en management werken samen aan hetzelfde doel: het verhogen van efficiëntie en het verbeteren van het totale resultaat.

Kernprincipes · de basis

Vijf principes

  1. 01Iedereen werkt vanuit hetzelfde fundament
  2. 02Eén werkwijze, één structuur
  3. 03Van losse KPI's naar één gezamenlijk doel
  4. 04Theorie en praktijk verbonden
  5. 05Mensen en processen op één lijn

Bottom-up × Top-down

Alles verbonden in één systeem.

Bottom-up · problem solving

Opgelost bij de bron

Problemen worden opgelost op de werkvloer. Operators signaleren, lossen op en borgen.

Top-down · sturing

Sturen op resultaat

Management stuurt op richting, prioriteit en resultaat. Inzicht in voortgang, audits en KPI's.

Over RUDIQ

“We bouwen het gereedschap dat we zelf jarenlang misten.”

RUDIQ is opgericht door mensen die TPM jarenlang zelf op de werkvloer hebben gedraaid, bij onder meer Heineken en Tetra Pak.

  • Opgericht in 2025, gevestigd in Roosendaal
  • TPM-ervaring en software onder één dak
  • Persoonlijk betrokken bij elke implementatie
RSRuud Schrooyen

Ruud Schrooyen

Co-founder · TPM-specialist
DDDiederik Donders

Diederik Donders

Co-founder · Engineering

OEE-calculator

Zes verliezen bepalen uw OEE.

Schuif en zie hoe de zes grote verliezen uw geplande productietijd opeten. Wat overblijft is uw OEE: het deel van de tijd waarin u echt goed product maakt.

64,6%OEE

Nog 20,4 procentpunt tot het World Class OEE-target (WCM) van 85%.

GeplandBeschikbaarheidBesch.PrestatiePrest.KwaliteitKwal.OEE
Beschikbaarheid−15,0 pt
  • StoringenDe lijn staat stil door een defect.
  • Omstellen en afstellenTijd tussen laatste en eerste goede product.
Prestatie−17,0 pt
  • Kleine stopsKorte haperingen die niemand registreert.
  • SnelheidsverliesDraaien onder de ontwerpsnelheid.
Kwaliteit−3,4 pt
  • OpstartverliesAfkeur tot het proces stabiel draait.
  • KwaliteitsverliesAfkeur en herbewerking tijdens productie.
Wilt u weten waar úw verliezen zitten?Plan de verliesscan

FAQ

Veelgestelde vragen.

Staat uw vraag er niet bij? Mail naar info@rudiq.nl.

Wat is TPM, in het kort?

Total Productive Management is een bewezen werkwijze waarmee de hele organisatie samen de zes grote verliezen aanpakt: storingen, omstellen, kleine stops, snelheidsverlies, opstartverlies en kwaliteitsverlies. Het doel is een maximale OEE, nul fouten en nul ongevallen.

Wat is TPM Digital?

Eén platform dat de TPM-werkwijze digitaal ondersteunt en borgt, van werkvloer tot management. Het bestaat uit zeven modules, met DLF als kern, en een AI-laag eroverheen.

Welke modules zitten er in TPM Digital?

Zeven: Daily Losses Follow-up (DLF), CIL (Cleaning · Inspection · Lubrication), SMED & Centerline, Root Cause Analyse (RCA), Knowledge Center & Skills met de Kennisbank, Audits & Process Confirmations en Analytics. Elke module lost een specifieke uitdaging op en is verbonden met de rest, zodat context nooit verloren gaat.

Leveren jullie alleen software?

Nee. Wij combineren TPM-methodiek op de werkvloer, coaching naar een verbetercultuur en het platform dat alles borgt.

Voor welke organisaties is het geschikt?

Voor productiebedrijven die continu willen verbeteren, van MKB tot multinational. Bijzonder waardevol in food, beverage, pharma, FMCG en discrete manufacturing.

Hoe verhoudt het zich tot Lean, WCM en Six Sigma?

TPM Digital is geen vervanger maar een fundament. Lean, WCM, Six Sigma en TPM werken erop naast elkaar in plaats van langs elkaar heen.

Kunnen we koppelen met Power BI, MES of ERP?

Ja. Analytics heeft Power BI-koppelingen en er zijn open API's voor bestaande BI-, ERP- en MES-systemen. Uw data blijft uw data.

Wat is het verschil tussen het Knowledge Center en de Kennisbank?

Het Knowledge Center richt zich op werkinstructies en skills (wat moet een operator kunnen en kennen). De Kennisbank is het collectieve geheugen: best practices, eerder opgeloste problemen, troubleshooting en methodieken — doorzoekbaar, versiebeheerd en verbonden met DLF, CIL, RCA en Audits.

Hoe veilig is de AI?

AI werkt binnen één beveiligd platform met gecontroleerde toegang. Uw kennis wordt niet gedeeld met externe modellen.

Hoe kunnen we starten?

We zoeken pilotpartners: productiebedrijven die TPM Digital samen met ons op hun eigen lijnen willen inzetten en mee willen bouwen aan het platform. We beginnen met de TPM- en verliesscan en DLF als kern, en breiden daarna module voor module uit.

Contact

Zie wat TPM Digital voor uw fabriek doet.

Plan een demo of meld u aan als pilotpartner. Als pilotpartner zet u TPM Digital als een van de eersten in op uw eigen lijnen en denkt u mee over de verdere ontwikkeling.

Neem contact op

Ik wil graag