Praktijk boven theorie
De methodieken werken. De toepassing moet beter. Wij vertalen praktijkervaring naar één digitaal fundament.
One platform for Total Productive Management Van werkvloer tot management.
Van werkvloer tot management.
Alles verbonden in één systeem.
Eén digitaal fundament voor TPM, Lean, WCM en Six Sigma. Maak verliezen zichtbaar, versnel communicatie en verbind elke rol — van operator tot management.
Praktijk eerst.
TPM, WCM, Lean en Six Sigma zijn bewezen en effectief — maar in de praktijk ontbreekt vaak structuur, samenhang en digitale ondersteuning. Wij brengen daar verandering in.
Eenvoud boven complexiteit
Complexe technologie simpel maken — direct toepasbaar op de werkvloer. Software die werkt zoals operators denken.
Structuur boven versnippering
Niet langer Excel, papier en losse systemen naast elkaar. Eén werkwijze, één structuur, één resultaat.
Co-founder · TPM-specialist
Ruud Schrooyen
20+ jaar ervaring in TPM, WCM, Lean en Six Sigma binnen organisaties zoals Tetra Pak en Heineken. Diepgaand inzicht in hoe verbeterprocessen in de praktijk werken.
"De methodieken zijn sterk. De toepassing moet beter."
Co-founder · Engineering
Diederik Donders
Achtergrond in industriële automatisering, mechatronica en softwareontwikkeling. Software engineer en CI-specialist met TPM-ervaring binnen Heineken.
"Complexe technologie simpel maken, direct toepasbaar op de werkvloer."
Veel tools. Weinig samenhang.
Bedrijven investeren in digitalisering, maar zonder structuur ontstaat een nieuw type verlies: digitaal verlies. Versnippering vertraagt verbetering.
87%
investeert in automatisering, maar slechts een klein deel haalt er structureel rendement uit
Midpoint Brabant 2026
63%
is nog maar net begonnen met het structureel gebruiken van data
Productie MKB
11e
positie wereldwijd voor arbeidsproductiviteit
OECD
70%
kan niet inschatten of medewerkers klaar zijn voor industrie 4.0
Radboud Universiteit
11%
van medewerkers is goed voorbereid op industrie 4.0
Onderzoek 2026
76%
blijft investeren in de toekomst — maar zonder digitaal fundament blijft Industrie 4.0 theorie
Europese Commissie
Bronnen: Midpoint Brabant · Radboud Universiteit · Europese Commissie · OECD
Dit is het moment.
Na mechanisatie, massaproductie en automatisering komt de vierde revolutie: digitalisering en AI. Verbonden, datagedreven, en gericht op continu verbeteren.
- 1.0 1850
Mechanisatie
Stoom & water. Productie krijgt schaal.
- 2.0 1920
Massaproductie
Lopende band. Elektriciteit. Volume.
- 3.0 1970
Automatisering
Robots, PLC's, eerste digitale stappen.
- 4.0 NU
Digitalisering & AI
Verbonden systemen. Data-gedreven verbeteren.
Voor wie is TPM Digital?
TPM Digital is ontwikkeld voor de volledige organisatie, van werkvloer tot management. In veel bedrijven werken afdelingen, teams en functies nog langs elkaar heen — eigen systemen, eigen werkwijzen, eigen doelen.
TPM Digital verbindt theorie en praktijk, mensen en processen. Niet langer losse initiatieven of eilandjes, maar één gezamenlijke manier van werken, gericht op het reduceren van verliezen.
Operators, leadership en management werken samen aan hetzelfde doel: het verhogen van efficiëntie en het verbeteren van het totale resultaat.
Bottom-up · problem solving
Opgelost bij de bron
Problemen worden opgelost op de werkvloer. Operators signaleren, lossen op en borgen.
Top-down · sturing
Sturen op resultaat
Management stuurt op richting, prioriteit en resultaat. Inzicht in voortgang, audits en KPI's.
Elke rol. Eén systeem.
TPM Digital geeft elke rol in de organisatie de juiste tools, verbonden in één systeem.
Waar het gebeurt.
De werkvloer is waar verliezen ontstaan — en dus waar ze opgelost worden. Eenvoudige tools om problemen te signaleren, op te lossen en te borgen.
- Inzicht in verliezen
- Directe actie en opvolging
- Duidelijke standaarden
- Groei en ontwikkeling
De werkvloer wordt weer eigenaar van verbetering.
Verbinden en sturen.
Het leadership team verbindt de organisatie. Realtime inzicht in verliezen, acties en voortgang vertaalt informatie naar actie.
- Inzicht in teams en processen
- Overzicht van acties
- Betere afstemming
- Proactief bijsturen
Sterk leiderschap begint met inzicht en verbinding.
Sturen op resultaat.
Eén centrale plek waar prestaties, verliezen en trends zichtbaar worden. Sturen op basis van feiten, niet op gevoel.
- Inzicht in prestaties
- Sturing op data
- Controle op borging
- Alignment door de organisatie
Resultaat wordt zichtbaar. Sturing wordt effectief.
Acht modules. Eén fundament.
Elke module lost een specifieke uitdaging op — en is verbonden met de rest. Eén werkwijze, één structuur, één resultaat. Klik door voor de detailpagina van elke module.
01 · DLF
De kern.
Verliezen zichtbaar maken. Dagstart als motor van verbetering. Van melding naar initiatief — elke dag opnieuw.
- Verliezen worden zichtbaar
- Eigenaarschap & dagelijks ritme
- Continu verbeteren als gewoonte
02 · CIL
Autonomous maintenance.
Operators houden basiscondities op orde. Afwijkingen worden zichtbaar voordat ze verliezen worden.
- Inzicht in afwijkingen
- Plannen & uitvoeren
- Gebaseerd op JIPM-praktijk
03 · SMED + CL
Standaarden die staan.
SMED verkort omsteltijden. Centerline borgt machine-instellingen. Samen: stabiliteit door duidelijke kaders.
- Kortere omsteltijden
- Vastgelegde instellingen
- Variatie wordt zichtbaar
04 · AUDITS
Borgen wat verbeterd is.
Digitale audits met eigen vragenlijsten. Geen losse constatering — direct gekoppeld aan acties en verantwoordelijken.
- Effectiviteit zichtbaar
- Van afwijking naar actie
- Automatisch plannen
05 · RCA
Niet altijd. Wel gericht.
Bewuste verdieping waar nodig. 5 Why, werkingsprincipes en bestaande borging — om structureel te elimineren.
- Grondoorzaak via 5 Why
- Sneller & gerichter
- Juiste mensen aan tafel
06 · KNOWLEDGE
Kennis. Toegepast.
Werkinstructies met foto en video. Vaardigheden getoetst. Skillmatrix laat zien waar ontwikkeling nodig is.
- Kennis blijft in de organisatie
- Gerichte ontwikkeling
- Van instructie naar vaardigheid
07 · KENNISBANK NIEUW
Eén plek. Alles vindbaar.
Centrale kennisbank van best practices, opgeloste problemen, troubleshooting en methodieken. Doorzoekbaar, versiebeheerd en verbonden met elke module.
- Doorzoekbaar collectief geheugen
- Versiebeheer en bronvermelding
- Verbonden met alle modules
08 · ANALYTICS
Sturen op feiten.
Verliezen, prestaties en trends realtime inzichtelijk. Power BI-koppelingen voor dashboards op maat.
- Realtime data
- Maatwerk dashboards
- Groeit mee met de organisatie
AI die productie slimmer maakt.
Door alle modules — verliesregistratie, instructies, onderhoud, audits, analyses — samen te brengen in één platform, ontstaat een krachtige database van kennis en ervaring. AI wordt zo niet losse technologie, maar directe ondersteuning van het dagelijkse werk.
Slimmer werken met data
AI ondersteunt dagelijkse beslissingen op de werkvloer.
Alle kennis verbonden
Data uit modules, processen en ervaringen samengebracht.
Ondersteuning op het juiste moment
Operators, leadership en management krijgen direct advies.
Jouw kennis blijft beschermd
AI werkt binnen één beveiligd platform met gecontroleerde toegang.
Veelgestelde vragen.
Antwoorden op de vragen die we het vaakst horen. Staat uw vraag er niet bij? Mail Ruud@rudiq.nl.
Wat is TPM Digital?
TPM Digital is één platform voor Total Productive Management. Het verbindt continu verbeteren-methodieken (TPM, WCM, Lean, Six Sigma) in één digitaal fundament, van werkvloer tot management. Het bestaat uit acht modules — DLF, CIL, SMED & Centerline, Audits, RCA, Knowledge Center & Skills, Kennisbank en Analytics — die samen verliezen zichtbaar maken en structureel reduceren.
Voor welke organisaties is TPM Digital geschikt?
TPM Digital is ontworpen voor productiebedrijven die continu willen verbeteren — van MKB tot multinational. Bijzonder waardevol voor food, pharma, FMCG en discrete manufacturing waar OEE, ombouwtijden en borging van standaarden cruciaal zijn. De founders hebben hands-on ervaring binnen onder andere Heineken en Tetra Pak.
Welke modules zitten er in TPM Digital?
Acht: Daily Losses Follow-up (DLF), CIL (Cleaning · Inspection · Lubrication), SMED & Centerline, Audits, Root Cause Analyse (RCA), Knowledge Center & Skills, Kennisbank en Analytics. Elke module lost een specifieke uitdaging op en is verbonden met de rest, zodat context nooit verloren gaat.
Hoe verhoudt TPM Digital zich tot Lean en Six Sigma?
TPM Digital ondersteunt al deze methodieken — het is geen vervanger maar een fundament. Lean focust op flow en waste, Six Sigma op variatie, TPM op machinegezondheid en verliezen, WCM op operationele excellentie. TPM Digital biedt de digitale ruggengraat waarbinnen al deze methodieken naast elkaar werken in plaats van langs elkaar heen.
Kunnen we TPM Digital koppelen aan Power BI of bestaande systemen?
Ja. De Analytics-module heeft directe Power BI-koppelingen, plus open API’s voor integratie met bestaande BI-tooling, ERP- en MES-systemen. Geen lock-in — uw data blijft uw data.
Wat is het verschil tussen het Knowledge Center en de Kennisbank?
Het Knowledge Center richt zich op werkinstructies en skills (wat moet een operator kunnen en kennen). De Kennisbank is het collectieve geheugen: best practices, eerder opgeloste problemen, troubleshooting en methodieken — doorzoekbaar, versiebeheerd en verbonden met DLF, CIL, RCA en Audits.
Hoe veilig is de AI in TPM Digital?
AI werkt binnen één beveiligd platform met gecontroleerde toegang. Uw kennis blijft beschermd en wordt niet gedeeld met externe modellen. AI ondersteunt operators, leadership en management binnen de context van úw organisatie.
Hoe snel kunnen we starten met TPM Digital?
Een eerste implementatie is mogelijk binnen weken. We starten met DLF als kern en breiden module voor module uit, zodat de organisatie ritme opbouwt zonder overweldigd te raken. Plan een demo via Ruud@rudiq.nl voor een traject op maat.
Eén fundament. Eén werkwijze. Eén resultaat.
Plan een demo en zie hoe TPM Digital uw operatie verbindt — van werkvloer tot management.
Of bel: +31 6 45 42 22 77 · +31 6 31 37 30 01